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数控平面钻工作前要做足安全防护准备，包括对数控平面钻和工具进行全mian检查，包括润滑状况、各手柄位置等；检查穿戴、扎紧袖口；严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故；打开电源，启动数控钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。

数控平面钻操作过程中，将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件；不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。

这是因为如果存在差异那么可能会导致数控平面钻的钻头钻到台面，或者是无法钻穿线路板造成报废。平时应使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。并且要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

在操作数控平面钻的过程中，工作人员应注意随时查看主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

除此之外，数控平面钻的钻头需要定期进行修磨，这样可以延长钻头的使用寿命和重复次数，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。

　　产品特点：

　　1、数控滑台钻削动力头，可以控制孔深，具有钻盲孔、扩孔、倒角功能。

　　2、在X、Y方向自动找点进行钻孔加工。

　　3、四个加工位置，12个液压夹紧钳，能够装夹四组工件，钻孔的同时可以装卸工件。

　　4、CNC、PLC控制，CRT显示。

　　5、编程软件基于WINDOWS平台，带有CAD接口，编程快速方便，预览形象直观。

　　6、自动排屑，冷却液循环使用。

　　7、关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外公司产品。

　　8、整机优化集成设计，不需要制作设备地基。

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